Moldes para resina epoxi con impresora 3D
Esta guía fue redactada con ayuda de IA.
La resina necesita un molde flexible de silicona. Imprimes un modelo maestro y una carcasa, viertes silicona de platino alrededor del modelo y luego cuelas la resina en la silicona. Pesa los dos componentes de la resina en la proporción exacta (un 5 % de desviación deja la epoxi pegajosa para siempre), vierte en chorro fino desde altura para soltar burbujas y desmolda la epoxi a las 24 horas o el poliuretano a los 30 minutos.
Genera el modelo maestro y la carcasa para tu molde de silicona a partir de cualquier STL, gratis en el navegador.
Abrir el generador de moldes de silicona →Qué necesitas
- Filamento PLA para el modelo maestro y la carcasa. La silicona cura en frío, así que el PLA va bien.
- Silicona de platino de 30 Shore A: se rasga menos y copia el detalle mejor que la de estaño.
- Resina epoxi o de poliuretano, para empezar unos 500 ml.
- Desmoldante apto para silicona de platino: muchos desmoldantes genéricos impiden el curado.
- Vasos de mezcla graduados y paletas de madera.
- Báscula digital con resolución de 0,1 g.
- Guantes de nitrilo y mascarilla para vapores orgánicos: la resina disuelve el látex y el contacto con la piel sensibiliza de por vida.
Opcional pero recomendable: una cámara de vacío o una olla de presión. Sin ellas, el truco de verter desde altura del paso 4 te da el 90 % del resultado.
¿Epoxi o poliuretano?
| Resina | Mezcla | Tiempo de trabajo | Desmoldeo | Elígela para |
|---|---|---|---|---|
| Epoxi (de recubrimiento, tipo Art Resin) | 1:1 en volumen | 45 min | 24 h | Transparencia, tiempo de trabajo |
| Epoxi de colada profunda | 2:1 A:B | 3 h | 48 h | Piezas gruesas: el curado lento mantiene bajo el calor de reacción |
| Poliuretano (tipo Smooth-Cast 300) | 1:1 | 3 min | 30 min | Rapidez, pero amarillea con la luz UV |
El calor de reacción es lo que deforma las piezas: cuanto más gruesa la colada, más calor genera el curado, y demasiado calor ablanda la silicona y distorsiona la pieza. Para volúmenes grandes usa una epoxi lenta de colada profunda en lugar de forzar una resina rápida. Las proporciones de la tabla son ejemplos: manda siempre la ficha técnica de tu resina.
Un modelo maestro que valga la pena copiar
Imprime el modelo y la carcasa
Convierte tu STL en un molde con el generador de moldes de silicona: un modelo maestro más una carcasa exterior con un hueco de unos 10 mm para la silicona. Lamina con capas de 0,2 mm, 4 perímetros (para que la presión no agriete la carcasa), 20 % de relleno y PLA a 210 °C.
La silicona es un espejo perfecto: cada línea de capa y cada huella acaba en tu pieza. Lija el modelo con grano 400, luego 800 y luego 1500. Un modelo impreso en resina SLA queda aún más liso, y la resina SLA bien curada es compatible con la silicona.
Desmoldante, y nada que inhiba
Dos capas finas de desmoldante apto para silicona en el modelo y dentro de la carcasa, con 5 minutos de secado entre capas: el desmoldante todavía húmedo inhibe el curado.
El azufre, el estaño y el látex arruinan la silicona de platino. Nada de plastilina, nada de guantes de látex sobre el modelo, nada de herramientas con restos de silicona de estaño, o el molde quedará pegajoso para siempre en esos puntos.
Colar la silicona
La carcasa puede ser cuadrada (la más fácil de imprimir y sujetar), redonda (algo menos de silicona) o ajustada a la forma, con paredes que siguen el modelo. Para una figura, una carcasa ajustada gasta una fracción de la silicona; para una forma compacta, la caja gana por sencillez.
Pesa y remueve despacio
Pesa A y B en una báscula de 0,1 g. Cada silicona tiene su proporción: Mold Star 30 es 1:1 en peso, Smooth-Sil 940 es 10A:9,7B, así que lee siempre la ficha técnica. Remueve despacio durante 2 minutos raspando paredes y fondo cada 30 segundos; batir mete aire.
| Silicona | Tiempo de trabajo | Desmoldeo |
|---|---|---|
| Mold Star 15 | 50 min | 4 h |
| Mold Star 30 | 45 min | 6 h |
| Smooth-Sil 940 | 20 min | 16 h |
| Dragon Skin 10 | 30 min | 5 h |
Desgasifica, o haz trampa
Con cámara de vacío: unos 28 inHg (cerca de 0,95 bar de vacío) durante 60 a 90 segundos. La silicona espuma, sube y se desploma; mantén el vacío 20 segundos más tras el desplome. Con olla de presión: vierte primero y deja curar la carcasa entera a unos 40 psi (2,8 bar).
¿Sin equipo? Vierte un chorro fino como un lápiz desde unos 30 cm de altura en una esquina y deja que la gravedad desgasifique, luego golpea la carcasa contra la mesa 3 o 4 veces. Para la mayoría de formas es el 90 % de bueno. Rellena primero las contrasalidas, que es donde se esconden las burbujas.
Vierte y deja curar la silicona
Vierte en la carcasa con el modelo suspendido de su bebedero y el respiradero abierto. Deja curar a temperatura ambiente según la tabla, o 30 minutos a 60 °C cuando ya haya fraguado lo bastante para no escurrirse. Quita la carcasa y luego la silicona del modelo.
El día de la resina
Mezcla exacta, chorro fino
Pesa A y B en la proporción del fabricante, remueve 3 minutos raspando las paredes y vierte un chorro fino en la silicona por el bebedero. El poliuretano te da 3 minutos: vierte rápido. Por debajo de unos 21 °C el curado se ralentiza mucho; calienta antes los envases en un recipiente con agua caliente.
Truco: una pistola de calor a baja potencia pasada por encima revienta al momento las burbujas de la superficie. No te quedes quieto en un punto, el calor ablanda la silicona.
Desmolda
La epoxi se desmolda a las 24 horas (la de colada profunda a las 48) y el poliuretano a los 30 minutos. Flexiona la silicona para sacar la pieza, nunca hagas palanca con una herramienta: cortarías el molde. Recorta el bebedero con un cúter; la epoxi sigue endureciendo otras 24 horas.
¿Buscas ideas? En la biblioteca de moldes (en inglés) hay moldes gratis para llaveros de resina, marcapáginas y posavasos.
Problemas típicos
La resina queda pegajosa y nunca endurece del todo
Causa Proporción incorrecta. Un 5 % de desviación basta, y es el fallo más común con resina.
Solución Esa pieza no se recupera. Pesa los dos componentes en lugar de medir a ojo, mezcla más tiempo del que parece necesario y trabaja por encima de unos 21 °C.
La resina sale turbia o lechosa
Causa Proporción incorrecta, mezcla insuficiente o humedad dentro de la resina.
Solución Proporciones exactas por peso, mezcla a fondo y guarda los envases cerrados y templados. Cuando la humedad entra en un envase, se queda.
La pieza tiene burbujas en la superficie
Causa Aire metido al mezclar y aire atrapado contra la pared del molde al verter.
Solución Vierte más fino y más despacio desde más altura. En detalles profundos, pinta primero una capa con un pincel y vierte el resto encima. La pistola de calor solo revienta las burbujas que llegaron arriba.
La silicona sigue pegajosa y sin curar
Causa Inhibición: azufre de la plastilina, guantes de látex sobre el modelo, herramientas con silicona de estaño o desmoldante que no se secó.
Solución Tírala y sella el modelo con goma laca o barniz acrílico en spray antes de volver a verter. Guantes de nitrilo, nunca de látex.
Seguridad: esto va por ti, no por la pieza
Los vapores de la resina y el contacto con la piel sensibilizan con el tiempo. La exposición se acumula, así que el que corre riesgo es quien lleva un año colando sin problemas, no el principiante. Ventila, usa guantes de nitrilo (la resina disuelve el látex) y una mascarilla para vapores orgánicos para cualquier colada que no sea muy pequeña.
Preguntas frecuentes
¿Puedo verter resina directamente en un molde impreso en PLA?
Para piezas lisas y sin contrasalidas funciona con buen desmoldante, pero la resina copia cada línea de capa y se agarra a ellas. Para piezas limpias y repetibles se imprime el modelo maestro y la carcasa, se cuela un molde de silicona y la resina va en la silicona.
¿Qué silicona uso para moldes de resina?
Una silicona de platino de unos 30 Shore A: se rasga menos y copia el detalle mejor que la de estaño. Lee la proporción de mezcla en su ficha técnica y pésala.
¿Por qué mi resina epoxi sigue pegajosa?
Casi siempre por la proporción. Un 5 % de desviación deja la epoxi pegajosa para siempre y ese lote no se recupera. Pesa los dos componentes, mezcla 3 minutos raspando las paredes y trabaja por encima de unos 21 °C.
¿Cuándo puedo desmoldar la resina?
La epoxi de recubrimiento a las 24 horas, la epoxi de colada profunda a las 48 y el poliuretano rápido a los 30 minutos. La epoxi sigue endureciendo otras 24 horas después de desmoldar.
¿Necesito cámara de vacío?
No para empezar. Verter la silicona en un chorro fino desde unos 30 cm de altura y golpear la carcasa 3 o 4 veces da el 90 % del resultado. La cámara de vacío o la olla de presión valen la pena cuando las burbujas te arruinan piezas con frecuencia.
Hecho por meshcast.app. Todas las cifras son valores típicos: revisa siempre la proporción, el tiempo de trabajo y el de curado en la ficha técnica de tu silicona y tu resina. ¿Te atascaste en algún paso? Mándanos una foto y te ayudamos.